WMS - Sistema de Gerenciamento de Armazém

O WMS - Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Armazém - lida, como o próprio nome diz, com o gerenciamento de armazéns através de sistemas informatizados.

Atualmente, as empresas tentam administrar os seus estoques de forma que não gerem muitos custos para elas. Com a economia ascendendo em países antes subdesenvolvidos inserindo muitas pessoas para classes sociais mais altas e com poder aquisitivo, a demanda aumentou e a produção de produtos acompanhou esse rítmo. Como guardar e gerenciar as matérias-primas e os próprios produtos acabados de uma forma que não gere prejuízos para as empresas?

Com o avanço da tecnologia, da informática, a explosão da internet, novos sistemas surgiram e deles veio o WMS para o alívio das empresas. Resumindo podemos dizer que ele é um sistema de gestão por software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas. O WMS torna mais eficiente as operações de gerenciamento de armazéns em forma de planejamento de mão-de-obra, planejamento de nível de estoques, utilização de espaços e rotina de expedição.

Atividades do WMS:

Recebimento

• Agenda recebimento de caminhões.
• Prioriza desembarque.
• Captura notas fiscais dos fornecedores.
• Controla a qualidade dos produtos sendo recebidos.
• Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças.
• Recebe mercadorias na modalidade cross-docking;

Armazenamento

• Define os endereços dos produtos a serem armazenados, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos.
• Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos.
• Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.

Picking

• Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores.
• Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes.
• Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras, balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.

Linha de Produção

• Define linhas e postos de trabalho na linha de produção.
• Rastrea os produtos utilizados no processo de fabricação.
• Controla o ressuprimento automático da linha de produção.
• Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na linha de produção.

Expedição

• Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas.
• Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas.
• Emite Notas Fiscais (opcional).
• Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o estoque.

Podemos destacar o WMS em cinco elementos, que são eles:

1)Entrada:

• O Produto é identificado por código e quantidade quando desembarcados nas docas de recebimento;
• Os dados do produto dão entrada no WMS através da conferência.
• Peso, cubagem e configuração de embalagem do produto são conhecidas mediante conferência entra o código desse produto e o código no arquivo interno do produto.

2) Estocagem:

• O WMS conversa o layout do espaço do edifício e o estoque guardado nas instalações;
• O WMS aloca os produtos com base no layout de estocagem, a um local específico para posteriormente ser retirado;
• Seqüência a recepção e rota para minimizar o tempo de viagem quando houver necessidade de armazenamento de múltiplos produtos em locais múltiplos na mesma viagem;
• O registro de localização do estoque vai sendo ajustado conforme o nível de estoque é afetado.

3) Gerenciamento do Estoque:

• Monitora os níveis do produto em cada ponto de estocagem no armazém;
• Quantidades e o momento da reposição são sugeridos de acordo com regras bem específicas;
• Pedido de reposição é transmitido ao departamento de compras ou diretamente aos fornecedores ou fábricas da empresa via EDI ou a Internet.

4) Processamento de Pedidos e Retirada:

• Recebendo o pedido, o WMS os decompõe em grupos de itens que exigem tipos diferentes de processamento e separação;
• Itens são agrupados de acordo com a localização dos pontos de estocagem;
• WMS divide o pedido de itens separados em quantidades menores, dispersas, separados em caixas cheias, paletes completos, como em áreas isoladas e seguras do armazém afim de separar e organizar o fluxo do pedido de forma que os itens consigam ser embarcados como um pedido completo na seqüência apropriada com outros pedidos;
• Itens são separados de forma que o trabalhador evite percorrer longas distâncias, força despendida e cansaço.

5) Preparação do Embarque:

• Pedidos de clientes da mesma região são escolhidos simultaneamente a fim de chegarem no ponto de embarque e na carroceria do caminhão ao mesmo tempo;
• Fazem-se estimativas de cubagem e peso dos pedidos de múltiplos clientes que serão levados num caminhão, contêiner ou vagão ferroviário;

Fonte:http://pobrasil.org/